Cost Engineering – Methoden zur Reduzierung von Kostentreibern
[12.12.2012]
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Dieser Leitfaden zeigt, wie man mit theoretischen und praktischen Ansätzen Kostentreiber identifiziert, klassifiziert und reduziert. Dabei wird besonders auf zwei wesentliche Aspekte eingegangen, die durch den gezielten Einsatz von Cost-Engineering-Methoden realisiert werden können: eine ganzheitliche Kostenreduktion entlang der Wertschöpfungskette im Unternehmen und eine Steigerung des Kostenbewusstseins innerhalb cross-funktionaler Teams. Hierzu werden zuerst die Defizite und Herausforderungen in der betriebswirtschaftlichen Praxis betrachtet und daraus die Leitlinien zur Optimierung des Cost-Engineering-Ansatzes dargestellt. Die ausführliche Beschreibung verschiedener Methodenbausteine hilft dabei eine effektive und effiziente Umsetzung des Cost-Engineering-Ansatzes im eigenen Unternehmen einzuführen. Anhand von zahlreichen Fallstudien wird die Umsetzung der Cost-Engineering-Methoden praxisnah verdeutlicht, Fallstricke aufgezeigt und Kostensenkungspotenziale gehoben.
Leitfaden zur Gestaltung von Produktkosten
Auf Basis unserer langjährigen Erfahrung in zahlreichen Beratungsprojekten ist der Leitfaden „Cost Engineering“ entstanden.
- Auswahl und Anwendung geeigneter Methoden des Cost Engineerings entlang des Produktentstehungsprozesses
- Schaffung von Kostentransparenz und Reportingstandards
- Kostenkalkulation von Herstellkosten und Kaufteilen
- Aufbau- und Ablauforganisation der Target Costing und Cost Engineering Prozesse
- Transformation von Produktkonzepten auf die Kundenanforderungen neuer Märkte (z.B. Schwellenländer)
- Einbindung von Lieferanten und Wertschöpfungspartnern in das Cost Engineering
Der Weg zu kostengünstigen Produkten
Die Methoden des Cost Engineering helfen Unternehmen, eine nachhaltige Kostenoptimierung für alle wirtschaftlichen Phasen durchzuführen. Angefangen bei der Entwicklung von Komponenten und Produkten über die Produktion bis zur Distribution kann der Cost-Engineering-Ansatz dazu beitragen, kostengünstige und zukunftsorientierte Produkte zu entwickeln. Bereits in der frühen Entwicklungsphase eines Projekts können durch effizientes Kostenmanagement Potenziale zur Reduzierung der Kosten gehoben werden. Mit speziellen Methoden des Cost Engineering werden die Lieferanten- und Kundenanforderungen erfasst, um die richtigen Produkte zu produzieren. Auch im Controlling kommen Instrumente des Cost Engineering zum Einsatz. Sie helfen bei der gezielten Untersuchung der Kostenstruktur einzelner Produkte und warnen so frühzeitig vor kostenintensiven Fehlentwicklungen. Auf strategischer Ebene hilft der Cost-Engineering-Ansatz zur ganzheitlichen Reduzierung der Produktkosten. Ein institutionalisiertes Kostenbewusstsein im Projekt- und Risiko-Management unterstützt so die Unternehmensführung bei strategischen Entscheidungen.
Abbildung 1: Aufgaben des Cost Engineering
Das Konzept „Cost Engineering“ ist ein Erfolgsgarant zur Kostenreduzierung und Leistungssteigerung. In über 90 Praxisanwendungen konnten Kostenreduzierungen von über 25%, eine Reduzierung der Anzahl der Einzelteile in Höhe von 6% sowie eine Leistungssteigerung im Durchschnitt von 12% erzielt werden. Wir zeigen Ihnen, wie Sie in Ihrem Unternehmen die Potenziale nutzen und neue Wege der Produktkostenreduzierung beschreiten können.
Abbildung 2: Cost Engineering: Betriebswirtschaftliche Wirkungen
Das TCW ist ihr erfahrener Partner in Sachen Fremdproduktanalyse. Fallstudien aus unterschiedlichen Branchen sowie Anwendungsfeldern schaffen ein umfangreiches Erfahrungs- und Lernpotenzial. Beispiele zur Durchführung und erfolgreicher Umsetzung des Cost Engineerings finden sich im Bereich der Elektronikindustrie, in der Nutzfahrzeug- und Automobilbranche, in der Zulieferindustrie, im Maschinen- und Anlagenbau, in der zivilen Luftfahrtindustrie, Verkehrstechnik, in der Softwareindustrie sowie bei Flurförderfahrzeugen.
Publikationen
- Cost Engineering
Leitfaden zur Gestaltung von Produktkosten - Advanced Purchasing
Leitfaden zur Einbindung der Beschaffungsmärkte in den Produktentwicklungsprozess - Änderungsmanagement
Leitfaden zur Einführung eines effizienten Managements technischer Änderungen - Beschaffungskostenmanagement
Leitfaden zur Gestaltung von Kosten in der Beschaffung - Conjoint Analyse
Leitfaden zur kundenwertorientierten Produktentwicklung mittels Conjoint Analysen - Effiziente Gestaltung von Produktordnungssystemen
Eine theoretische und empirische Untersuchung - Entwicklungsprozess
Einführungsleitfaden für ein kundenorientiertes Redesign und Time to Market - Entwicklungszeitreduzierung
Ein Lösungsansatz zur Beschleunigung von Entwicklungsprozessen - FMEA
Präventive Fehlervermeidung für Konstruktions- und Geschäftsprozesse - Gestaltung von Produktordnungssystemen:
Methoden zur Schaffung marktgerechter Produktprogramme - Kundenintegration in die Produktentwicklung
- Lebenszyklusorientiertes Produktstrukturmanagement
Eine theoretische und empirische Untesuchung - Moderne Produktionskonzepte für Güter- und Dienstleistungsproduktion
- Organisatorische Gestaltung der Synergierealisierung in globalen Produktionssystemen
Empirische Analyse und Gestaltungsempfehlungen - Produktionssysteme
Leitfaden zur methodengestützten Reorganisation der Produktion - Produktklinik
Wertgestaltung von Produkten und Prozessen - Produktklinik
Wertgestaltung von Produkten und Prozessen - Methoden und Fallbeispiele - Produktklinik
Leitfaden zur Steigerung der Lerngeschwindigkeit und Produktkostensenkung - Produktordnungssysteme
Leitfaden zur Standardisierung und Individualisierung des Produktprogramms durch intelligente Plattformstrategien - Reifegradorientierte Gestaltung von Produktionssystemen
Theoretische und empirische Analyse eines Gestaltungsmodells - Risikobewusstes F&E-Programm-Management
Eine theoretische und empirische Untersuchung