Cost Engineering von Investitionsgütern

Ausgangssituation

Das betrachtete Unternehmen der Investitionsgüterbranche produziert ausschließlich in Deutsch­land, verkauft weltweit und steht im Wettbewerb zu einigen wenigen europäischen und zahlreichen asiatischen Herstellern.

Wie für viele deutsche Unternehmen gilt auch hier die Devise, dass modernste Technologien und höchste Qualität als wichtigste Kaufargumente neben einem weltweiten Service zählen. Der große wirtschaftliche Erfolg, der sich in einem hohen Gewinn und hohen Zuwachsraten für den Verkauf ausdrücken, unterstreicht die Strategie.

Richtigerweise entschloss sich das Unternehmen, gerade in dieser erfolgreichen Unter­nehmens­phase die Weichen zu stellen, um auch mittelfristig an der Spitze zu stehen. Die Kosten sollten nach unten! Einige europäische Wettbewerber produzierten bereits in China und Indien und besaßen wie auch die asiatischen Produzenten bereits einen erheblichen Standortkostenvorteil. Das betrachtete Unternehmen will jedoch weiterhin komplett auf den Standort Deutschland setzen und setzte sich zum Ziel, die Herstellkosten über andere Wege zu senken.

Der Projektleitfaden bildete den Ausgangspunkt des Cost Engineerings: Dazu zählte unter anderem die Festlegung der zu untersuchenden und zu beschaffenden Wettbewerbsprodukte, die Orga­ni­sation des Projektteams und die genaue Projektterminplanung.

Vorgehensweise

Der direkte Vergleich des eigenen Produkts mit jenen der Wettbewerber begann mit der Demontage der Produkte. In Ideenworkshops erarbeiteten funktionsübergreifende Teams Ideen zur Opti­mierung der Herstellkosten. In der anschließenden Phase der Konzeptworkshops wurden aus den Ideen Ansatzpunkte entwickelt und hinsichtlich ihrer Kostenwirkung und ihrer Funktionserfüllung bewertet. Außerdem wurden die Kundenanforderungen in mehreren Workshops ermittelt und zur Bewertung und Beurteilung der Ansatzpunkte herangezogen. Gegenüber einem herkömmlichen Benchmarking wurden Einzellösungen des Wettbewerbers, die als "schlechter" eingestuft wurden, im Detail analysiert, so dass Best-Lösungen identifiziert werden konnten. Außerdem diente die ganzheitliche Bewertung von Konzepten und Einzellösungen dazu, dass die spontane Kreativität der Beteiligten angeregt wurde. Somit entstanden Lösungen, die vorher weder von der eigenen Entwicklung noch einem Wettbewerber dargestellt waren. Die Potenziale eines umfangreich angelegten Cost Engineerings zeigen sich bei vielen durchgeführten Projekten in signifikanten Kostenreduzierungen und Leistungssteigerungen.

Für den Erfolg des Cost Engineerings unumgänglich ist die stringente Umsetzung der weit mehr als 100 Lösungsansätze. Dazu wurden annähernd 700 Maßnahmen definiert und mit den Beteiligten abgesprochen. Eine Maßnahme besteht aus Inhalt, Nennung des Verantwortlichen und Termin. Beispielsweise umfasst eine Maßnahme die Anfrage an Lieferanten, eine weitere die Beschaffung von Musterteilen, eine andere den Test der Muster, um die Wirksamkeit eines Lösungsansatzes verifizieren zu können.

Permanente Maßnahmengespräche und Statuspräsentationen dienten und dienen dem Maß­nahmen­controlling.

Beratungsleistungen

• Komplexitätskostenrechnung
• Produktklinik
• Variantenmanagement und Komplexitätsmanagement
• Zielkostenmanagement

Publikationen

• Produktklinik
  Wertgestaltung von Produkten und Prozessen
• Produktklinik
  Wertgestaltung von Produkten und Prozessen - Methoden und Fallbeispiele
• Komplexitätsmanagement
  Komplexitätsmanagement in Vertrieb, Beschaffung, Produkt, Entwicklung und Produktion
• Kostenführerschaft und Service
  Der Weg zum agilen Unternehmen - Methoden und Fallbeispiele
• Produktordnungssysteme
  Leitfaden zur Standardisierung und Individualisierung des Produktprogramms durch intelligente Plattformstrategien
• Entwicklungsprozess
  Einführungsleitfaden für ein kundenorientiertes Redesign und Time to Market