Seminar „Neue effiziente Produktionssysteme“

Die Gestaltung von Produktionssystemen erlangt neue Aktualität für Unternehmen. Die Gründe hierfür liegen auf der Hand: Der Einsatz einzelner Methoden zur Produktionsoptimierung führen häufig zu einseitigen Optimierungen hinsichtlich eines Erfolgsfaktors auf Kosten anderer Leistungsparameter und die Durchführung meist kurzfristig angelegter Produktivitätsprogramme ermöglicht keine langfristige Entwicklung der Produktionsbereiche. Hieraus ergeben sich aktuelle Fragestellungen in den Unternehmen: Sind die bekannten Methoden und Produktivitätsprogramme geeignet die multiplen Anforderungen an die Produktion zu realisieren? Wie können langfristige Entwicklungspfade der Leistungssteigerung gestaltet werden? Welche Chancen bieten global verteilte Produktionsstrukturen?

Vor diesem Hintergrund bildet das Konzept des Produktionssystems einen ganzheitlichen Rahmen für die Gestaltung einer langfristigen Leistungssteigerung der Produktion. Neu hierbei sind viele Methoden und Konzepte, die unternehmensspezifisch zu effizienzoptimalen Methodenbündeln verknüpft werden. Neu ist auch die Einbeziehung der gesamten logistischen Kette sowie der Interdependenzen mit der Entwicklung, dem Vertrieb und dem Controlling.

Das TCW-Seminar "Neue effiziente Produktionssysteme" baut auf einzelnen Modulen auf, in denen die Hauptbereiche moderner Produktionssysteme thematisiert werden: Produktionsprozesse, Produktionslogistik, Produktionspersonal, Produktionsmittel, Produktionscontrolling und Produktionsnetzwerke. Jedes Modul findet in einem Unternehmen statt, sodass eine umsetzungsorientierte Kombination aus Theorie und Praxis gelingt. In Vorträgen und Workshops werden sowohl strategische Fragestellungen der Produktionsgestaltung erörtert als auch sofort anwendbares Methoden-Know-How vermittelt und in den Workshops vertieft. Im Rahmen der Praxisvorträge, kombiniert mit Werksführungen stellen die Unternehmen ihre erprobten Konzepte vor und unterstützen damit den Transfer ins eigene Unternehmen.

Siemens VDO verfügt als Automobilzulieferer über eine ausgefeilte Prozesslogistik, um den Flexibilitätsanforderungen der Automobilhersteller gerecht zu werden die eigenen Logistikkosten zu beherrschen. DaimlerChrysler integrierte in sein Produktionssystem sowohl die bekannten Elemente japanischer Unternehmen als auch die erfolgreichen Konzepte deutscher und amerikanischer Automobilunternehmen. Der Optimierung des Produktionsanlaufs kommt bei DaimlerChrysler eine besondere Bedeutung zu und wird daher im Modul vertieft. Das Audi Produktionssystem fokussiert auf die Einbindung und Motivation aller Mitarbeiter. Die Umsetzung der Kombination von Produktivitäts- und Mitarbeiterorientierung kann exemplarisch an der neuen Produktionslinie des A3 gezeigt werden. Der Erfolg der Festo AG beruht sowohl auf den technisch und qualitativ hervorragenden Produkten aus als auch in zunehmendem Maße auf innovativen logistischen Leistungen des Unternehmens. Jüngster Beweis hierfür ist die Verleihung des deutschen Logistikpreises 2003 an Festo. Danfoss Bauer gelang es durch eine konsequente Entflechtung der Produktionsabläufe Produktivitätspotenziale in einem variantenreichen Produktionsumfeld zu erschließen. Die XylaTec GmbH beherbergt die Marken Leuco und Stehle und ist ein globaler Player in der Herstellung und dem Vertrieb von Präzisionswerkzeugen zur Holzbearbeitung. Im Rahmen einer Post Merger Integration wurde das Produktionskonzept der Standorte neu strukturiert, um den veränderten Kundenanforderungen gerecht zu werden. Alle vertretenen Unternehmen zeichnen sich durch besondere Kompetenzen im Bereich des Produktionsmangements aus.

Zusammen mit den vorgestellten Strategien und Methoden ist dieses Seminar somit geeignet umsetzungsorientierte Handlungsanleitungen für die betriebliche Praxis zu vermitteln.

Die einzelnen Module finden am 12. Februar, 1. April, 29. April, 3. Juni und 17. Juni 2004 statt und können sowohl einzeln aus auch gemeinsam gebucht werden.

Veröffentlichungen zu dem Thema

• Moderne Produktionskonzepte für Güter- und Dienstleistungsproduktion
• Produktionssysteme: Leitfaden zur methodengestützten Reorganisation der Produktion
• Supply Chain Management: Optimierung unternehmensübergreifender Schnittstellen
• Produktivitätsverbesserung: Leitfaden zur Einführung eines Programms zur kurzfristigen und permanenten Produktivitätssteigerung
• Kontinuierliche Verbesserung: Innovation und Verbesserung im Unternehmen
• Fertigungsstrategien: Reorganisationskonzepte für eine schlanke Produktion und Zulieferung